Os ímãs permanentes NdFeB sinterizados, como uma das substâncias importantes para promover a tecnologia contemporânea e o progresso social, são amplamente utilizados nos seguintes campos: disco rígido de computador, ressonância magnética nuclear, veículos elétricos, geração de energia eólica, motores industriais de ímã permanente, eletrônicos de consumo (CD, DVD, telefones celulares, áudio, copiadoras, scanners, câmeras de vídeo, câmeras, geladeiras, aparelhos de TV, aparelhos de ar condicionado, etc.) e máquinas magnéticas, tecnologia de levitação magnética, transmissão magnética e outras indústrias.
Nos últimos 30 anos, a indústria global de materiais magnéticos permanentes tem crescido desde 1985, quando a indústria começou a ser industrializada no Japão, China, Europa e Estados Unidos, e as propriedades magnéticas têm estabelecido novos recordes e aumentado o número de variedades e classes de materiais.Junto com a expansão do mercado, os fabricantes também estão aumentando, e muitos clientes ficam inevitavelmente presos nessa confusão, como julgar os méritos do produto?A maneira mais abrangente de avaliar: primeiro, o desempenho do ímã;segundo, tamanho do ímã;terceiro, revestimento magnético.
Primeiro, a garantia do desempenho do ímã vem do controle do processo de produção de matérias-primas
1、De acordo com os requisitos da empresa que fabrica NdFeB sinterizado de alto grau, médio ou baixo grau, a composição da matéria-prima de acordo com o padrão nacional para compra de matéria-prima.
2、O processo de produção avançado determina diretamente a qualidade do desempenho do ímã.Atualmente, as tecnologias mais avançadas são a tecnologia Scaled Ingot Casting (SC), a tecnologia Hydrogen Crushing (HD) e a tecnologia Airflow Mill (JM).
Fornos de fundição por indução a vácuo de pequena capacidade (10kg, 25kg, 50kg) foram substituídos por fornos de indução a vácuo de grande capacidade (100kg, 200kg, 600kg, 800kg), a tecnologia SC (StripCasting) substituiu gradualmente lingotes grandes (lingotes com espessura superior a 20- 40 mm na direção de resfriamento), tecnologia HD (trituração de hidrogênio) e moinho de fluxo de gás (JM) em vez de britador de mandíbula, moinho de disco, moinho de bolas (fabricação de pó úmido), para garantir a uniformidade do pó e é propício à fase líquida sinterização e refinamento de grãos.
3、Na orientação do campo magnético, a China é o único país do mundo que adota moldagem por prensa em duas etapas, com moldagem vertical de pequena pressão para orientação e moldagem quase isostática no final, que é uma das características mais importantes do sinterizado da China Indústria NdFeB.
Em segundo lugar, a garantia do tamanho do ímã depende da força de processamento da fábrica
A aplicação real dos ímãs permanentes NdFeB possui diversos formatos, como redondo, cilíndrico, cilíndrico (com furo interno);coluna quadrada, quadrada, quadrada;azulejo, leque, trapézio, polígono e diversas formas irregulares.
Cada formato de ímã permanente tem tamanhos diferentes e o processo de produção é difícil de ser formado de uma só vez.O processo de produção geral é: o Sr. produz peças em bruto grandes (tamanho grande), após tratamento de sinterização e têmpera, depois através de processamento mecânico (incluindo corte, puncionamento) e retificação, processamento de revestimento de superfície (revestimento) e, em seguida, desempenho magnético, qualidade de superfície e testes de precisão dimensional e, em seguida, magnetização, embalagem e fábrica.
1, o processamento mecânico é dividido em três categorias: (1) processamento de corte: corte de ímãs cilíndricos e quadrados em formato redondo, quadrado, (2) processamento de formato: processamento de ímãs redondos e quadrados em formato de leque, formato de ladrilho ou com ranhuras ou outras formas complexas de ímãs, (3) processamento de perfuração: processamento de ímãs redondos e quadrados em forma de barra em ímãs cilíndricos ou quadrados.Os métodos de processamento são: processamento de moagem e fatiamento, processamento de corte EDM e processamento a laser.
2、A superfície dos componentes do ímã permanente NdFeB sinterizado geralmente requer suavidade e certa precisão, e a superfície do ímã entregue em branco precisa de processamento de retificação de superfície.Os métodos de retificação comuns para liga de ímã permanente NdFeB quadrado são retificação plana, retificação de extremidade dupla, retificação interna, retificação externa, etc. Retificação cilíndrica comumente usada sem núcleo, retificação de extremidade dupla, etc. é usado.
Um ímã qualificado não só precisa atender ao padrão de desempenho, mas também o controle de tolerância dimensional afeta diretamente sua aplicação.A garantia dimensional depende diretamente da resistência de processamento da fábrica.Os equipamentos de processamento são constantemente atualizados com a demanda econômica e de mercado, e a tendência de equipamentos mais eficientes e de automação industrial não é apenas atender a crescente demanda dos clientes por precisão do produto, mas também economizar mão de obra e custos, tornando-os mais competitivos em o mercado.
Novamente, a qualidade do revestimento magnético determina diretamente a vida útil do produto.
Experimentalmente, um ímã NdFeB sinterizado de 1cm3 será corroído por oxidação se for deixado no ar a 150°C por 51 dias.Em solução ácida fraca, é mais provável que esteja corroído.Para tornar os ímãs permanentes NdFeB duráveis, é necessário ter uma vida útil de 20 a 30 anos.
Deve ser tratado com tratamento anticorrosivo para resistir à corrosão do ímã por meios corrosivos.Atualmente, os ímãs NdFeB sinterizados são geralmente revestidos com revestimento de metal, galvanoplastia + revestimento químico, revestimento eletroforético e tratamento de fosfato para evitar que o ímã entre no meio corrosivo.
1, geralmente galvanizado, níquel + cobre + niquelagem, níquel + cobre + niquelagem química três processos, outros requisitos de revestimento de metal, são geralmente aplicados após o revestimento de níquel e depois outro revestimento de metal.
2, em algumas circunstâncias especiais também usará fosfatação: (1) nos produtos magnéticos NdFeB devido à rotatividade, a preservação do tempo é muito longa e não está clara quando o método de tratamento de superfície subsequente, o uso de fosfatização simples e fácil;(2) quando o ímã precisa de colagem com cola epóxi, pintura, etc., cola, tinta e outras adesões orgânicas epóxi requerem um bom desempenho de infiltração do substrato.O processo de fosfatização pode melhorar a capacidade de infiltração do ímã na superfície.
3, o revestimento eletroforético tornou-se uma das tecnologias de tratamento de superfície anticorrosiva amplamente utilizadas.Porque não só tem boa ligação com a superfície porosa do ímã, mas também tem resistência à corrosão por névoa salina, ácido, álcali, etc., excelente anticorrosão.No entanto, a sua resistência à humidade e ao calor é fraca em comparação com o revestimento por pulverização.
Os clientes podem escolher o revestimento de acordo com os requisitos de funcionamento do produto.Com a expansão do campo de aplicação de motores, os clientes têm requisitos mais elevados de resistência à corrosão do NdFeB.O teste HAST (também chamado de teste PCT) serve para testar a resistência à corrosão de ímãs permanentes NdFeB sinterizados em ambiente úmido e de alta temperatura.
E como o cliente pode avaliar se o revestimento atende aos requisitos ou não?O objetivo do teste de névoa salina é fazer um teste anticorrosivo rápido nos ímãs NdFeB sinterizados cuja superfície foi tratada com revestimento anticorrosivo.Ao final do teste, a amostra é retirada da câmara de teste, seca e observada com olhos ou lupa para ver se há manchas na superfície da amostra, o tamanho da caixa da área manchada muda de cor.
Horário da postagem: 06/01/2023
